互聯(lián)網(wǎng) 為解決氣體冷卻器設(shè)計(jì)周期長、重復(fù)度高、計(jì)算量大、依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)等難題，文章提出了氣體冷卻器標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)方法；對(duì)其中涉及的熱工計(jì)算、傳熱曲線繪制、零部件建模、參數(shù)驅(qū)動(dòng)、估算重量、整機(jī)模擬裝配和自動(dòng)報(bào)表生成等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入探討；最后通過LabVIEW完成了平臺(tái)軟件的開發(fā)工作。 電站輔機(jī)產(chǎn)品競爭日益激烈，要求高可靠性、低成本和對(duì)需求快速響應(yīng)。氣體冷卻器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是電站輔機(jī)設(shè)計(jì)的主要工作之一，具有顯著的系列化特點(diǎn)，其快速標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)制造過程中存在2個(gè)突出問題：一是產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期較長，重復(fù)工作耗費(fèi)了工程師大量精力，每設(shè)計(jì)一款新品盡管結(jié)構(gòu)差異不大，卻均需按傳統(tǒng)流程從頭設(shè)計(jì)，不利于新產(chǎn)品的高效研發(fā)，降低了企業(yè)的競爭力；二是由于工程師設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣的差異導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)不一致，直接影響了備料、工藝等后續(xù)制造環(huán)節(jié)，也不利于技術(shù)管理和經(jīng)驗(yàn)積累。一些輔機(jī)公司對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)做出了嘗試，比如，通過在電子表格中編輯公式來替代手工計(jì)算，利用三維CAD軟件輔助設(shè)計(jì)。但是冷卻器熱工計(jì)算和設(shè)計(jì)需要上百個(gè)參數(shù)，而且部分參數(shù)之間存在循環(huán)依賴關(guān)系，需反復(fù)修改，自動(dòng)化程度仍然較低，對(duì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量都沒有本質(zhì)性提高。